人物小傳---易俊，男，中國民主同盟盟員，現年51歲，高級技師，高級工程師、本科文化，在職研究生。享受國務院政府特殊津貼，全國技術能手，湖南省技能大師，湖南省首席技師，現任婁底市第六屆政協委員、華菱漣鋼一煉軋廠設備室主管他愛崗敬業、刻苦學習專業知識，堅持跟蹤了解國際國內鋼鐵行業電氣自動化技術的最新技術，全身心地投入企業的技術發展和技術進步，是湖南新型工業化涌現出來的高素質、高技術和技能的雙型技術工人代表，用他的工作成績和學習熱情譜寫了一個技校畢業生的成長之路,在平凡的崗位上干出了不平凡的事業。

     少年時的易俊技校畢業走上了電工維修這一普通的崗位，然而不甘人后，他全身心投入到工作中，一躍成為了電氣設備維修技術的“領頭羊”；為了迎頭趕上薄弱的理論知識，他不舍晝夜從中技學歷攻讀到碩士研究生。他在平凡的崗位上書寫著人生的不平凡，讓我們見證了平凡的舞臺也能奏響最響亮的樂章。
知恥后勇練就過硬本領
     1991年，19歲的易俊在婁底技校以優異成績畢業，成為漣鋼一名普通的維修電工，跨進這家湖南最大的鋼鐵企業，易俊有幾分竊喜，“耍死的電工，累死的鉗工”，他自以為進入了一個可以輕松棲身的“保險箱”。
     進廠不久的一個深夜，易俊負責維護的設備推焦車出現故障，易俊費力地修了好久也沒有任何進展，他緊張得手足無措，站在一旁干瞪眼。生產線經不起耽擱，易俊搬來救兵。只見師傅三下五除二地將問題解決了。事后同事告訴易俊，這其實是很小的一個故障，經他這么一耽誤，工廠損失好幾千元。易俊慚愧地低下了頭，深受觸動，也徹底改變了他進廠來“耍”的想法。“原來自己技術這么不到位，工廠還因為我造成損失。”為了彌補技術“短板”，易俊開始虛心向師傅們請教，機器沒故障的時候，易俊就跑到車間轉悠，了解工藝流程，掌握設備控制原理……逐漸地，廠里各種設備的機電故障，復雜電氣的基本線路，易俊爛熟于胸。
     寶劍鋒從磨礪出，功夫不負有心人，幾年后我就能夠獨擋一面， 23歲晉升為電工班班長。33歲那年他成長為漣鋼最年輕的高級電工技師。而這只是他的技術修行之路的開始。隨著技藝的不斷精進，易俊成長為漣鋼薄板生產線板坯連鑄電氣控制維修技術帶頭人，主持了技術改進和技術改造項目200余項，解決各類疑難電氣故障和技術難題百余項，為該企業創造了近千萬元的經濟效益。
“叫板”國外專家
     顯赫的成績背后是易俊不甘于平庸的深造和學習。“維修電工是專業知識和技能結合非常緊密的技術工種，也是一項很有挑戰性的工作，而且這個專業也必須隨時學習和更新知識才能跟上科技進步的步伐。”為了更好地駕馭他所維護的設備，易俊選擇了繼續教育之路，他自覺完成了機電大專、本科所有教程，繼而攻讀中南大學控制工程在職研究生，成為漣鋼工人在職研究生第一人。他說，“學習是終生事業，只要你不停地學，就會取得應有的成績。學歷不等于經歷，文憑不等于本領，在設備技術改造和日常設備維護技術創新中遇到的問題和困難，都迫使我不斷學習充電。”
     2002年12月，易俊選調入漣鋼CSP薄板坯連鑄連軋項目建設。這是一條主體設備從國外引進采用當代最先進技術的生產線。一進籌備部，迎接他的只有幾十本外英文技術資料。一切都得從頭開始。他一面參加技術培訓和準備工作，一面擠出時間學習外方技術資料。為了盡快熟悉掌握外方技術附件和功能規格書，他主動放棄婚假，新婚第二天便繼續上班，短短的三個月硬是將幾千萬英文技術資料啃了下來。
     2003年12月，薄板生產線連鑄機進入設備調試階段，由于工程進度要求，通常需要近半年的調試期縮短到不足3個月，任務難舍難分，漣鋼請來的外國專家也把它當做“燙手洋芋”不敢接手。而易俊則帶領著調試小組成員接下了這個“硬骨頭”。顧不上天氣寒冷，易俊將“家”安到了調試現場，每天加班到凌晨。短短的三周內完成了這件本應由外國專家執行的工作，打破了需要2個月才能完成的PLC“打點”的神話，為設備功能調試縮短了大量的調試時間。當系統即將進入熱負荷試車時，PLC系統發生Devicenet網絡通信故障，在外方技術專家束手無策之際，他憑著過硬的技術功底，成功地解決了這一技術難題，為此東芝GE公司技術專家豎起大姆指夸獎他：“真棒！中國工人”。
勇于創新，屢克難題為企興
     技術創新永無止境。每一次的成功探索，都讓易俊擁有了向更多困難挑戰的資本與自信。
     由于漣鋼CSP連鑄連軋項目的機器設備都是進口的,而自動控制系統是機器設備的關鍵部位,一旦掌握就等于解剖了機器的全部“神經”,處理起故障來就輕松多了。于是“解剖神經”成為易俊的攻關著力點。易俊識讀了所有控制程序，根據控制原理，一筆一筆地繪制控制草圖,練就了一雙“火眼金睛”,廠里1000多臺（套）機器設備,不管出了什么問題,他看一眼準能把毛病說個八九不離十。在設備維護中積累了大量經驗的易俊,開始大膽給洋設備“動手術”。 由于進口設備技術保密的嚴格，消化吸收非常困難，進口零器件，進口維修成本相當高，少則幾千，多則上萬，而且周期長，引進零件從訂貨到到貨，一般都要二個多月時間，停機時間過長，給公司的生產經營帶來的經濟損失是難以估算的，面對這種狀況，他敢于向洋設備動手術，不為“洋”設備所嚇倒，掌握了價值高達數百萬元的進口位置傳感器和位置傳感器專用冷卻電纜、液壓伺服閥、塞棒控制系統、TCS系統等關健備件的修復技術。
     “在工作中學習，在實踐中成長，學以致用”，近年來， 為了充分發揮CSP生產線先進設備的性能，為生產創造更好的工藝條件和提高產品質量，減輕勞動強度，易俊首創了位置傳感器簡易標定方法和位置傳感器在線更換應用技術，兩項技術方法大大縮短了事故處理時間和降低了操作工人的勞動強度，已經在漣鋼薄板生產線廣泛應用，并推薦到國內同類型企業應用。 
     如何解決設備長期存在的隱患和問題， 針對CSP線精煉爐高壓系統運行不穩定，經常損壞高壓柜和變壓器的問題，易俊組織團隊攻關，認為問題關鍵是要對系統操作過電壓進行治理，通過變壓器一次側安裝過電壓保護器和阻容吸收器、三次側(三繞組結構)加裝吸收電容器，采用無間隙型過電壓保護器，實時監測和統計分析變壓器低壓側電壓波形，以此方法尋找到電容器的適當容量并在原付邊分別配置，通過兩年來運行，效果明顯，有效降低了操作過電壓，保護了精煉爐高壓設備的安全運行。2013年榮獲了公司科技進步三等獎。
   2016年到2018年期間，易俊潛心研究與美國資深鋼鐵專家江博士聯合開發了二條具有自主知識產權的板坯連鑄振動偏正弦曲線和高強鋼冷卻曲線，通過理論分析，數值計算，模擬試驗和生產過程的優化，研發新型非正弦振動曲線和冷卻曲線及適合于漣CSP薄板連鑄機的參數，并成功應用于生產。實際生產應用表明，新的振動曲線減小了鑄坯表面的振痕深度20%~40%，改善了鑄坯表面質量，拉速從3.7米提升到5米左右，基本上沒有發生板坯連鑄機漏鋼，順利地實現了高強鋼等品種鋼開發和連鑄高拉速下的產能提升和質量保證。連鑄工藝控制目前國內處于領先水平。為熱軋薄板生產線開發新產品提供了新的工藝技術手段，為企業品種結構調整，實施質量效益型戰略提供了堅強的技術后盾。
     2020年到2023年做為項目負責人，主持CSP自動化升級一期改造、一煉軋精煉爐、5#板坯連鑄機等項目建設，實現了國內工期最短，達產達效最快，為漣鋼十四五規劃描下濃墨重彩的一筆。
傾囊相授，培養大批精英徒弟
     易俊深知“一花獨放不是春，萬紫千紅春滿園”，如何將自己積累多年的經驗傳遞給年輕一代成為他的工作重點之一。作為資深專家和培訓師，被多家職業院校聘請為兼職指導專家和教授，先后編寫了《CSP鑄機設備故障維護手冊》、《光電編碼器安裝與標定》、《CSP鑄機電氣自動化》等相關企業培訓教材，組織開展了3000余人次職工技能培訓，他帶出的徒弟中有20余人取得了高級技師、技師、工程師，培訓的選手參加漣鋼集團各屆維修電工大賽，好幾屆囊括了前6名，成為漣鋼集團一支敢打硬仗、能打勝仗的維修技術骨干力量。通過傳幫帶，不斷普及和應用新技能，培養了大批高技能人才，使企業曾一度出現的技工短缺問題得到緩解。
     多年的經驗讓他看到了國內技工與國外技工的差距。在與德國技工一起調試設備的過程中，易俊感受到德國人對于細節的苛求，而中國技工則不注重細節，片面追求所謂的高效率。“你們中國人可以購買到我們的設備和專利，但你們永遠無法生產出我們的產品，因為你們沒有我們的技工。”德國人的這句話深深刺激著易俊，他說：“我認為技術工人是高技能的技術人才，要有較高的知識水平。技術工人的技能水平的提高靠的是日積月累和扎實做好日復一日的重復工作。無論什么技術，僅僅滿足于‘能干’是不行的，還要干好，干到超一流，只有這樣才能迎來技術發展的春天。